​盐水冷冻机（以盐水为载冷剂的制冷设备）在工业制冷中应用广泛，其操作涉及低温、高压、电气设备及腐蚀性介质，需严格注意安全细节以避免冻伤、设备损坏、触电或化学危害。以下是关键安全操作要点：
一、设备启动前的安全检查
系统完整性检查
检查盐水循环管路是否有泄漏（盐水多为氯化钙、氯化钠溶液，具有腐蚀性），若发现接头渗漏、管道破损，需立即修复，避免盐水泄漏导致设备腐蚀或地面打滑。
确认制冷系统（压缩机、冷凝器、蒸发器）的阀门状态：吸气阀、排气阀、节流阀等需处于正确开闭位置，防止启动时压力异常。
检查安全阀、压力表、温度计等安全附件是否在校验有效期内，指针是否归零，确保压力、温度异常时能及时报警或卸压。
电气与动力系统检查
检查电源线、接地线是否完好，接线端子有无松动、过热痕迹，避免短路或漏电（尤其在潮湿环境中，需加强绝缘保护）。
确认电机、压缩机等转动部件的防护罩是否牢固，防止运转时卷入衣物或肢体。
测试紧急停机按钮是否灵敏有效，确保突发情况时能快速切断电源。
介质与环境准备
检查盐水浓度是否符合要求（浓度不足可能导致冻结，堵塞管道；浓度过高则腐蚀性增强），必要时补充或更换盐水，并佩戴耐酸碱手套操作，避免直接接触皮肤（若接触需立即用清水冲洗）。
清理设备周围杂物，确保操作通道畅通，尤其在蒸发器、低温区附近，避免堆放易燃物或障碍物。
二、运行过程中的安全操作
低温防护
操作人员需佩戴专用防护装备：低温手套（防液氮 / 低温介质）、护目镜（防止盐水飞溅入眼）、长袖工作服（避免皮肤直接接触低温管道或设备表面）。
禁止用手直接触摸蒸发器、低温盐水管道（表面温度可能低至 - 10℃以下），以防冻伤；若发生冻伤，需立即用温水（37-40℃）复温，禁止用火烤或热水烫。
压力与温度监控
实时观察制冷系统的高压侧（冷凝器）和低压侧（蒸发器）压力：高压不得超过设备额定工作压力（通常标注在铭牌上），低压避免过低（防止空气渗入系统）。
监控盐水温度：若盐水温度低于其冰点（如 25% 氯化钙溶液冰点约 - 20℃），需警惕管道冻结爆裂，可通过调整盐水浓度或循环量避免结晶。
避免机械伤害
压缩机、泵类等运转设备禁止在运行时进行维修或擦拭，若需检查，必须先停机并挂 “禁止启动” 警示牌。
注意皮带、齿轮等传动部件的防护，发现异响、振动异常时，立即停机检查，排除卡阻或失衡问题。
防止化学危害
补充盐水时，需缓慢倒入，避免溶液飞溅（尤其高浓度盐水具有刺激性），若溅入眼睛，立即用洗眼器冲洗并就医。
定期检查盐水 pH 值（建议保持在 7-8，弱碱性可减轻腐蚀），添加缓蚀剂时需遵循操作规程，避免与其他化学品混用。
三、停机与维护的安全要点
规范停机流程
按 “先停压缩机→关闭盐水泵→切断总电源” 的顺序操作，避免突然停机导致系统压力骤升。
长期停机时，需将盐水排出或循环至常温，防止低温腐蚀设备；若冬季停机，需彻底清空管道内盐水，避免冻结胀裂。
维护时的安全防护
维修制冷系统（如更换制冷剂、检修阀门）前，必须先释放系统压力，确认压力归零后再操作，防止制冷剂（如氨、氟利昂）泄漏导致中毒或窒息（氨具有刺激性气味，氟利昂虽无毒但可导致缺氧）。
清洗蒸发器、管道时，使用中性清洁剂，避免用强酸强碱，同时佩戴防毒面具（若使用化学清洗剂）和防护手套。
应急处理准备
设备附近需配备急救箱（含冻伤药膏、消毒用品）、灭火器（针对电气火灾或制冷剂火灾）、洗眼器及紧急淋浴装置。
操作人员需熟悉应急预案：如发生盐水泄漏，立即切断水源并中和处理；如遇制冷剂泄漏，迅速撤离并通风，严禁明火（部分制冷剂易燃易爆）。
四、其他核心原则
持证上岗：操作人员需经过专业培训，熟悉设备原理和应急处理流程，禁止无证操作。
定期巡检：每日记录压力、温度、盐水浓度等参数，每周检查管道腐蚀情况，每月校验安全附件，及时发现隐患。
禁止违规操作：严禁超载运行、擅自调整安全阀设定值、用金属工具敲击低温部件（可能导致脆裂）。
盐水冷冻机的安全操作核心是 “预防为主”—— 通过前期检查消除隐患，运行中严格监控参数，维护时规范防护，同时做好应急准备，才能最大限度降低低温、腐蚀、高压带来的风险。